機械表長時間不戴的話，它的電量也會隨著時間慢慢的減弱，并且手表里面也會出現一定的故障，從而導致了零件受損，以至于手表不能夠再去使用了。因此，大家在把表買回來之后應該及時的佩戴。通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為1~0.1?m，表面粗糙度為Ra0.1~0.01?m的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

機械表不走了的話，可以在表的背面換一坨電池，這樣一來，機械表也會跟原來一樣按照正常的速度走了。如果安上電池之后還是沒有走的話，可以把表拿到商家那里去更換一條新的表。一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況;二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。通常稱低于3 μm精度的加工為普通精度，而高于此值的加工則你之為超精度加工。在高精度訓工的范疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次:精度為3~O.3 μm，粗糙度為O.3~O·03μm的叫精密加工;精度為0.3~0.03 μm，粗糙度為0.03~0.005 μm的叫超精密加工，或亞微米加工;精度為0.03 μm(30納米)，粗糙度優于0.005 μm以上的則稱為納米(nm)加工。

把機械表的頭用工具擰松，然后把這個把頭進行調節，調節想要的時間和日期，這樣一來，時間和日期就了解好了，而且也是相當的準時， 操作起來也是特別的簡單和輕松，是一學就能夠會的。所以大家在調節的時候可以按照這種方法對它進行調節。超精密加工包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術。微細加工技術是指制造微小尺寸零件的加工技術;超微細加工技術是指制造超微小尺寸零件的加工技術，它們是針對集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。實際上，這些加工方法不僅能提高表面質量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提出的一個新的名詞術語，它與光整加工是對應的，是指既要降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質，又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工方法。

機械表內部的機芯容易受地心引力的影響，時間的誤差比較大，而且耗電力也是非常的強，不需要換電池，只需要涂油養護就可以使用很長一段時間。而石英表的表針走的速度也是特別的正常，需要定時間的更換電池。由此可以看來它們的區別還是挺大的。目前世界上超精密加工達到的最高技術水平如下:加工精度0.025μm，表面粗糙度Ra0.0045μm，即已進入了納米級加工精度的時代。在測量技術方面，對小位移的測量:電容式測頭分辨率可做到0.5nm(量程為15μm)和0.1nm(量程為5μm)，線性誤差小于0.1%;光電子纖維光學測頭的分辨率可到0.5nm(量程為30μm)，線性誤差為5%;掃描隧道顯微鏡(STM)的分辨率可達0.01nm(量程20mm時);X射線干涉儀的分辨率還做到0.003nm(量程200μm時)。對大長度尺寸的測量，外差式激光干涉儀的分辨率可做到1.25nm(量程±2.6m);氦氖激光(實驗室)的分辨率可做到0.01μm(量程為2mm);莫爾條紋光學尺的分辨率可做到10nm(量程1m)，精度為1μm/m。對角度測量，莫爾條紋角度光學尺的分辨率可做到0.005"(360°范圍)，精度0.1"，因此測量方面基本上滿足了納米級加工技術要求。